近日，三和彈簧自主研發(fā)的《耐高溫閥座防堵塞彈簧的加工工藝及其斜度成型設(shè)備》獲得國家發(fā)明專利，專利申請?zhí)枺?01410370643.5。
該專利有效解決了閥門處于高溫的環(huán)境的工作中，受熱脹冷縮的影響，導(dǎo)致閥體內(nèi)的球體和閥座之間的密封配合問題。
原理圖
耐高溫閥座防堵塞彈簧的加工工藝，其特征在于包括以下步驟：
1、步驟一
選料，選用材質(zhì)為鈷金合金的彈簧絲。
2、步驟二
初步成型，通過電腦數(shù)控卷簧機卷制成螺旋彈簧
3、步驟三
初步熱處理，將成型的彈簧進行去應(yīng)力回火熱處理；
4、步驟四
斜度成型，將熱處理后的螺旋彈簧通過斜度成型機將螺旋彈簧成型為從螺旋彈簧的一端口向另一端口傾斜的形變彈簧；
5、步驟五
二次熱處理，將通過步驟四成型的形變彈簧固溶處理；
6、步驟六
表面處理，研磨處理表面粗糙度
所述步驟三中去應(yīng)力回火熱處理的回火溫度為300℃-350℃，處理時長為0.25h-1h，空冷；所述步驟五固溶處理的溫度當(dāng)為615℃時，處理時長為18h；當(dāng)為730℃時，處理時長為8h；當(dāng)為1050℃時，處理時長為2h，均空冷；所述步驟六研磨處理采用的磨料為固體磨粒；所述步驟一鈷金合金材料的牌號為GH5605。
其中設(shè)備包括液壓機及與液壓機傳動連接的成型模具，成型模具分為上模和下模兩部分，下模上設(shè)置有成型槽，成型槽的底部設(shè)置成傾斜面，上模通過設(shè)置在下模上的斜導(dǎo)柱滑動連接，上模沿斜導(dǎo)柱方向滑動壓接于或遠離下模的成型槽的槽口部。本發(fā)明的彈簧制造工藝簡單，經(jīng)此工藝制造出來的彈簧耐高溫，耐腐蝕，在800℃時還能保持在常溫狀態(tài)下70％的彈力，彈簧中間無輔助彈性體，可用于彈性形變的空間大，且能容下較多的粉末顆粒不至于完全堵塞，大大降低了維護成本。
